考虑到微细线生产环境通常涉及多条线材的同时生产，LN-2000和LN-3000系统搭载不同的检测头，可以实现一台主机搭配16台检测头进行16条生产线的同时检测。

LN-1005和LN-2004测量头搭载先进的小型化光电元件与高速模拟信号处理技术，为非接触式检测目标表面的微米级粒子缺陷提供了解决方案。

HV-1000 是一款专为漆包线绝缘层缺陷检测设计的高压检测系统，能够产生从200V到3000V的可调直流高压。该系统特别适用于不同规格线材的绝缘质量检测，通过精准设置不同的高压值来适应各种线材的需求。

高压针孔粒子缺陷检测系统结合了HV系列高压针孔检测专用系统和LN系列微细线粒子缺陷检测系统，提供了一种同时进行高压针孔检测和微细线粒子缺陷检测的综合性解决方案。该系统通过两种不同的检测原理，在线非接触式地检测目标物的表面缺陷和高压针孔，确保在高速生产条件下对产品质量的有效监控。

经过市场验证的多丝生产线测量方案：

LSG-3000多头集成激光测控系统是一款高性价比的在线外径检测系统，能够同时驱动多达48套外径测量头。这一系统采用高速DSP处理技术，能同时完成数据采集、计算和通讯传输，确保每一个测量头提供极高的检测精准度和可靠性。

专为实现棒材、管材、铣刀、钻头等最大外径、最大值、最小值、真圆度和跳动的高精度自动非接触测量，克服了在常规接触式测量方式下划伤表面、仪表易损等弊端。

LSG-5000系列能够在360度全方位扫描被夹持的线材，并在2-3秒内通过100多个定位点进行精确测量。全面的扫描技术确保了每一个细节都被准确捕捉，实时显示线材的平均值、椭圆度、最大值、最小值。

对于并列行进的多条生产线而言，若需要测量每一根线的线径，我们的方案是价格和效率的理想选择。

LSG-6000巡检式激光测控系统适用于生产设备排线数量为1至40条的场合，检测速度可在每条3到10秒之间，可根据现场情况进行调整，以灵活应对不同生产需求。

其配备的激光扫描系统能够提供精确的测量结果，不会对被测物表面造成损伤，使其非常适合用于高精度测量要求的工业场景。